皮帶機抑塵

發(fā)布于2021-09-01 有2017人閱讀

方案背景

煤炭港口、煤礦、火力火電廠等在煤炭輸送過程中會產(chǎn)生大量的煤粉塵，造成環(huán)境污染。在新建或改建項目中，通常會應(yīng)用靜電除塵器、布袋式除塵器等除塵設(shè)備。雖然能夠滿足環(huán)境要求，但因其設(shè)備自身的不足在實際應(yīng)用過程中受到很大制約。靜電除塵器和布袋式除塵器在設(shè)計建造初期需要占用較大的平臺面積，甚至因為除塵設(shè)備的擺放位置影響整個工藝流程。在建成使用后存在耗電量大、運行成本高、煤粉回收利用難度大等問題。最終有可能出現(xiàn)除塵設(shè)備在煤炭輸送過程中不能使用或無法使用情況。另外，輸煤皮帶機除塵器運行過程中，排污閥經(jīng)常堵塞、影響除塵器工作效率；現(xiàn)場環(huán)境揚塵大，影響工作人員健康。

應(yīng)用效果

	當(dāng)皮帶機開始啟動時，微米級干霧機同步啟動。電控系統(tǒng)依序開啟電磁閥（水閥和氣閥），使水、氣經(jīng)過多功能系統(tǒng)、連接管進(jìn)入流量控制系統(tǒng)，并經(jīng)流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水、氣流量和壓力后，進(jìn)入噴霧器組件。在噴霧器的共振室內(nèi)氣流反射產(chǎn)生強震波，小水珠顆粒隨氣流進(jìn)入強列的震露蕩波中。聲波的能量將水珠分子"爆炸"成成千上萬個1-10μm 大小的水霧顆粒，噴射在皮帶機落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部形成霧池，粉塵顆粒隨氣流運動時就會與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)在一起墜落，使大量飛揚的細(xì)粉塵被抑制在密閉落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

（1）在污染的源頭——起塵點進(jìn)行粉塵治理。 (2）抑塵效率高，針對 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。（3）水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池。（4）耗水量小，物料濕度增加重量比無二次污染。（5）占地面積小，操作方便，全自動控制。（6）設(shè)備投入少，運行、維護(hù)費用低。（7）適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。（8）大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設(shè)備投入。（9）冬季使用時車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量。

我們的優(yōu)勢特點

抑塵效率高

針對?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)?96%以上，水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池。
開放式除塵

生產(chǎn)線無需密封，無需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來了極大方便，提高了整個生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
耗水量小

物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染，極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對設(shè)備的損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。
產(chǎn)量增加

純利潤提升高達(dá)3%，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。
一體化設(shè)計

安裝簡便，?占地面積小，操作方便，全自動控制，會自動發(fā)出警報信號，以便操作者進(jìn)行相應(yīng)處理，確保正常生產(chǎn)?？蛻艨梢愿鶕?jù)現(xiàn)場布局隨意調(diào)整。
安全性能提高

大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。改善生產(chǎn)環(huán)境，避免矽肺病危害。