發布于2021-08-18 有2175人閱讀
| 方案背景 | |
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卡車卸料口產生粉塵的原因是多方面的，首先，卡車行駛至卸料口會帶起分成，卡車在卸料口推動料斗翻轉卸料的過程會產生大量的粉塵，物料在篦子下落的過程中也會產生大量的粉塵，這些粉塵會通過卸料口大門往外擴散，加上卡車具有一定的運行速度，帶動氣流，加快了粉塵的擴散。
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| 應用效果 | |
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裝車樓通過落料口向卡車進行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有擋塵簾，不能進行全密封，所以在卡車接料的過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵會隨著卡車的移動加快擴散，卡車在裝車完畢后，啟動的瞬間隨著車輪的轉動也會帶動地下的粉塵飛揚，這些粉塵不僅會影響裝車的進度，還會造成廠區的污染，如果通過合理科學的除塵方法對裝車樓進行除塵治理，會把揚塵減少到最低，干霧可以對裝車樓的粉塵進行有效的治理。
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| 產品優勢 | |
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（1）在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理。
(2）抑塵效率高，針對 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達 96%以上，避免矽肺病危害。
（3）水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池。
（4）耗水量小，物料濕度增加重量比無二次污染。
（5）占地面積小，操作方便，全自動控制。
（6）設備投入少，運行、維護費用低。
（7）適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
（8）大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設備投入。
（9）冬季使用時車間溫度基本不變。（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量。
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針對?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達?96%以上，水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池。
生產線無需密封，無需額外增加物理收集以及封閉設施，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。對于生產加工以及生產線的日常維護保養帶來了極大方便，提高了整個生產線的安全系數。
物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染，極大地降低了破碎篩分設備在封閉環境下作業，粉塵對設備的損傷，延長了設備的使用壽命。
純利潤提升高達3%，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業增加了經濟利潤。
安裝簡便，?占地面積小，操作方便，全自動控制，會自動發出警報信號，以便操作者進行相應處理，確保正常生產。客戶可以根據現場布局隨意調整。
大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入。改善生產環境，避免矽肺病危害。
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